PCD刀具用途介绍
PCB刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35 以上的耐热合金以HRC30以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。PCBN刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
使用PCBN 刀具时，可加冷却液，也可不加，使用冷却液时则一定要充分冷却。
CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。
刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在硬态切削加工时，一般都采用负前角、较大的后
角和负倒棱，这不仅有利于对切削刃进行补强，而且具有很好的耐磨性。通常负倒棱尺寸取
(0.1 ～0.5)×（10°～30°）为宜。若切削进行适当的钝化处理，效果会更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。
对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN 刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用
刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCD 刀具冲击力。
刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
使用PCD刀具时，可加冷却液，也可不加，使用冷却液时则一定要充分冷却。PCD的耐热性可达1400～1500℃，在
800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。具有较高的化学稳定性
PCD刀具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，
与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量
PCD被磨耗，因此用PCD刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCD刀具寿命无明显提高，所以使用PCD刀具时往往采用干切方式。
具有良好的导热性
PCD材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度的提高，
PCD刀具的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。
具有较低的摩擦系数
PCD与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力，使PCD刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高。
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